Ултра{0}}млаз воде под високим{1}}притиском је технологија хладног-сечења која обрађује материјале користећи -млаз воде под високим притиском-било чисту или помешану са абразивним средствима- за обављање операција као што су сечење и фрагментација. Компатибилан је са широким спектром материјала, укључујући метале (нпр. челик, алуминијум, титанијум, легуре инконела), композите (нпр. угљенична влакна, стаклена влакна), камен, керамику, пластику, гуму и дрво. Ова технологија је посебно-погодна за прецизну машинску обраду сложених облика и дебелих материјала, нудећи предности као што су одсуство термичке деформације, висока прецизност и снажна прилагодљивост материјала.
Технологија воденог млаза ултра{0}}високог-притиска може да се користи за рециклажу коришћених радијалних гума, обнављајући материјал уситњавањем гуме у прах. Истраживања показују да се реакција одсумпоравања на собној{3}}температури јавља током процеса фрагментације; Ефикасност овог одсумпоравања варира са притиском воденог млаза, достижући максимум на приближно 200 МПа. Механизам фрагментације првенствено укључује ширење пукотина које потиче од почетних микро-прслина; комбиновано дејство ширења пукотине и смицања, праћено феноменом кавитације, доводи до квара и интергрануларног и трансгрануларног материјала. Притисак воденог млаза је примарни фактор који утиче на величину честица регенерисаног гуменог праха.
Технологија воденог млаза је способна да сече све врсте композитних материјала, као што су фиберглас, пластика ојачана карбонским влакнима-, армирани бетон, керамички-композити са матрицом и метални-композити са матрицом. Налази широку примену у секторима укључујући ваздухопловство, производњу аутомобила и грађевинарство-на пример, у производњи компоненти за авионе, каросерија тркачких аутомобила и архитектонских панела. Кључне предности укључују брзину, прецизност, одсуство зоне{6}}захваћене топлотом и смањени отпад материјала.
Предности обраде воденим млазом ултра{0}}високог-притиска укључују њену природу хладног-процеса резања, чиме се избегавају термичка деформација и термички стрес у материјалу; висока прецизност обраде, омогућавајући обраду сложених облика; широка прилагодљивост материјала, што га чини погодним за скоро све материјале; и чист процес без загађења прашином. Његова ограничења укључују потребу за претходно-избушеним пилот рупама приликом сечења одређених материјала, немогућност ефикасног сечења каљеног стакла и високе захтеве за вештином оператера.